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仁肯分享:印刷壓力弱造成版面墨層發花

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仁肯分享:印刷壓力弱造成版面墨層發花

發布日期:2016-12-03 作者: 點擊:

彩色印刷品版面墨層的平均程度如何,直接反映生産品質量的憂劣。尤其是多色套印的包裝裝潢印刷品,多是采用大面積版面作襯底,其印刷受墨量大,假如沒有很好地把握工藝技術關,難以印出平服而又平均的墨層,也就達不到理想的效果。一件優質的彩印産品,外觀上應給人們視覺上以美的感慨感染。這個美感首先從印品墨展的光亮度和平均度感慨感染到。有的操縱者因為工藝實踐經驗不足,為了克服版面墨層不均、發花現象,往往盲目加大輸墨量來知足印品墨層光亮和厚實的視覺效果,以緻發生了印品墨層過底、印迹不牢及墨膜晶化等不良後果,這恰是工藝操縱技術上的失誤,必需引起留意。下面就墨層發花的幾種情況作分析:
一、印刷紙張施膠度不均衡,紙面光滑度差引起的版面墨層發花
工藝實踐表明,紙質粗拙吸墨量就大。當印刷表面平滑度差的紙張時。版面墨層就輕易泛起發花現象。這是因為紙張纖維交織産生一定的間隙,沒有很好地被塗布層平均籠蓋。這樣,壓印時紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀,在這種情況下,若以為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量,勢必會産生印品粘髒故障,是不可取的。而應該通過适當增加印刷壓力.使平滑度不良的紙張與版面油墨層間,實現平均、充足的壓印接觸前提,從而達到較好地消除印品版面墨層發花現象,确保印刷墨層平均又平服。
二、印版底托不夠堅實,印刷壓力弱造成的版面墨層發花
就凸印圖版印刷工藝而言,采用什麼樣的底托粘版,對印刷墨層的轉移關系很大。試驗和工藝實踐清晰表明,傳統落後的膠合闆充作印版底托,不僅存在着諸多弊端(如印版耐印率低、套印不準等),而且也輕易産生墨層轉移不良現象,引起版面墨層不均、不足情況發生。這主要是由于木底托本身不夠堅固,壓縮變形可能性大,造成了印刷壓力不不亂,版面上的油墨層不能平均轉移到印張上,這種情況往往輕易使人誤以為是供墨不足。另一方面,因為木底托平整度較差,不能知足版面正常受墨和傳墨。如用一塊多層膠合闆作底托,打出實地樣張時,往往整個版面墨層厚薄差異很大,有的版面部位墨色顯著發花,有的部位墨色乍看起來稍偏淡,給人以輸墨不足布墨不均的假象。而加大輸墨量後,版面墨色偏淡部位,視覺效果是好了一些,但這樣做也很輕易引起粘髒産品,并會産生疊印等不良弊病,切不可取。最好的辦法,除當真把好墊版操縱技術關外,對于印刷較大面積的圖版,如幅面在16開以上的,宜采用平整度好又較堅實的金屬性版托,可較好地防止版面墨色發花的現象。
三、膠輥偏硬或墨輥位置調節不良,傳墨布墨不均造成的版面墨層發花
彩色印刷通常都是些版面大,吸墨量多的多色套印産品,而大版面印刷要取得平均又适度的油墨塗層,膠輥偏硬的話,無法實現平均的傳墨和布墨,由于膠輥硬其粘性就弱,不利于傳墨。另一方面,傳墨輥、勻墨輥和着墨輥,分别不能較好地與墨鬥鐵輥、串墨鐵輥和印版接合,也是印刷版面墨色發花的原因。對此,應一一進行當真的分析和檢查,發現調節不良有間隙,應重新調整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙,應采取修複措施。這樣才能較好避免傳墨、布墨不均引起的産品版面發花現象,确保印刷質量。
四、油墨中防粘劑沒有攪拌平均,引起版面親墨性弱,油墨傳遞不良導緻的版面墨層發花
印刷圖版産品,油墨中加入防粘劑後,可起到一定的防粘效果。若防粘劑用量過多,如超過4%或防粘劑在油墨中沒有攪松打勻,不能平均地滲透滲出到油墨中,那麼顆粒粗大的防粘劑傳到版面後,影響了印版的親墨性,印刷後産品版面墨色就會呈發花狀。所以,要把好調墨工藝技術關,使用防粘劑時,應先用适量的亮光油或調墨油,把要加入墨中的防粘劑調成漿狀後,再加到油墨内,這樣具有活動性的防粘劑就較輕易滲透滲出到油墨裡,不僅可收到較好的防粘效果,而且可避免印品墨層發花現象的發生。上海奕特印刷網,我們的服務包括:樣本畫冊.宣傳彩頁.手刺印刷.手提袋制作.封套印刷等等。

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